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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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冲压件模具断裂的主要因素
发布者:东达钢板网冲压件  点击:555

    冲压件模具模板发生断裂,这在实际的工作中其实属于一种常见现象。如果问题较为严重的话,甚至可能会出现一块模板断裂成好几块的情况。那么,为什么会出现这样的问题呢?实际上,导致模板断裂的因素有很多,下面我们一起来总结一下主要的几个原因。

    第一种情况,在生产过程中,由于下料过程出现了异常,所以最终导致冲压件模具的断裂。主要的原因有:1、生产之前没有采取退磁措施;2、生产过程中可能有断针断弹簧等卡料3组装模间隙调整不合理等。第二个原因就是设计工艺不合理,比如所使用的模具强度不足,或者是刀口间距太近等,都会引起这样的情况。

    第二个原因就是在进行热处理的过程中,由于所采用的淬火回火工艺不合理因而导致模具存在一定的变形。实际上,在进行热处理的过程中,模具的加热效果对于其本身的性能和使用寿命会产生很大的影响。而且大多数情况下,冲压件模具失效的原因都可以归结为热处理不当。

    第三个原因则是由于所选择的冲床设备可能不符合生产的要求。比如所使用的冲裁力可能过小,或者是调模下得太深等,都可能会影响到冲压件模具的质量。而且冲压设备的精度与刚性,也会严重影响到冲模的使用寿命。

     以上主要是和大家一起分享了关于会引起冲压件模具断裂的主要因素,不知道大家是否都掌握了呢。当然,其实冲压件操作人员的生产意识也非常重要,如果技术不过关的话,那么也可能会产生一定的影响。


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