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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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冲压件生产流程及注意事项
发布者:东达钢板网冲压件  点击:371

    冲压件具有良好的使用性能,因而其的应用范围越来越广泛,与此同时,关于冲压件的加工和生产工艺也越来越成熟。就目前来说,关于其的生产流程主要可以分为四部分,第一部分就是根据材质、产品结构等确定变形补偿量;第二是根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

    第三个环节是按照工艺要求将加工半成品加工至成品。最后一个环节是要对所加工的冲压件成品进行检查,确保产品质量合格。常见的不良现象包括有:裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。除了要注意产品质量之外,在实际生产过程中,还需要特别注意到安全问题。

    那么,在冲压件生产过程中,究竟要注意哪些问题呢?首先,半自动和手动冲床一定要安装双手制动开关,严禁脚踏或单手启动开关冲压。其次,高冲调好机后,正常冲压后,关闭隔音箱。第三,在进行连续冲压的时候,现场工作人员不得在冲床1M以内用手拿取产品。 技术员上模调机时,只能一个人调试,不要两个人去调试。

    此外还要注意,在架的时候务必要将螺丝锁紧,运行四个小时之后应停机检查螺丝是否松动。当模具在生产过程中出现问题不需要卸模,直接在机床上维修时,必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。所有工具用完后全部归还到工具箱,不能放在机台上,以免工具滑落伤到人。

    当冲压任务完成之后,应及时关闭设备,并切断电源。需要注意的是,在加工一些小型的冲压件产品时,应使用专门工具,不得用手直接送料或取件。工作中,先检查设备运转有无异常,如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障,要立即停机及时找当班技术员处理。


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