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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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冲压件的工艺生产特点分析
发布者:东达钢板网冲压件  点击:369

     与铸件锻件等其他类型的工件相比较来说,冲压件产品具有薄、匀、轻、强的特点。同时采用冲压工艺所生产出来的冲压件产品还拥有比采用其他方法更容易获得的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。

   同时随着冲压工艺的改进,不仅整个工艺流程越来越完善,而且所采用的模具及加工工具等都具有较高的精度,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。比如冲压件通常是不再进行切削加工,或者是仅需要少量的切削加工。这样一来,就相当于大大的提高了生产效率。

   由此可知,其实采用冲压的工艺方法来加工生产各种类型的冲压件产品,属于一种非常高效的生产方法。一般在进行冲压的过程中,是采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

   在冲压工序中,根据其的具体工艺类型可以将其划分为分离工序和成形工序两大类。其中分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀。正常情况下,所生产出来的产品表面应保持光洁平整,无不良现象。

    从以上介绍可以了解到,其实在现代工业中,冲压工艺成为了一种广泛应用的生产方法。采用冲压工艺所生产的冲压件产品在很多方面都发挥出了优良的性能,起到了良好的作用。


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