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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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高效的五金冲压模具需要满足的几点要求
发布者:五金冲压  点击:286

保证五金冲压件质量的根本在于冲压模具,只有高效的冲压模具才能生产出合格的五金冲压件。但凡冲压件质量出现问题,80%的原因出在冲压模具上。所以,设计生产出高效的冲压模具是非常重要的。高效的冲压模具的一般情况下需要满足以下几点:

一,能够保证冲压生产的安全性

生产安全一直是工业生产企业的重中之重,冲压企业更是如此。近几年,冲压事故频发,已经使得很多冲压厂遇到了招工难的情况。而这些冲压事故中,有很大一部分是因为模具设计不合理所导致的。所以,高效的冲压模具首先需要保证冲压生产的安全性。只有生产安全性得到了满足,才有可能进行下一步的工作。

二,能够提高产品生产效率

有很多模具厂在设计模具时,往往只考虑能够生产出合格的冲压件,而忽视了冲压工人在操作时的便捷性。导致在实际的冲压生产工人无法实现生产的高效性。现在,冲压企业竞争激烈,只有提高冲压效率,才能最大程度的降低生产成本,提高竞争优势。

三,能够提高产品质量

从事冲压的这十几年,遇到太多冲压同行,做出新的模具,开始用的挺好,但是使用一定的时间后,就无法生产出合格的冲压件了。在实际使用中冲压模具要承受相当大的冲击力,如何模具设计生产合理,就非常容易出现变形、磨损等问题。这就无法保证生产的出来的产品质量。

四,减少修磨次数

每次修磨都要花费大量的时间,因为修磨需要将模具在冲床上卸下,然后将模具拆开,修磨后又需要重新组装和安装。修磨不仅仅耽误生产工期而且也浪费劳动力。所有,高效的冲压模具必须要减少修磨次数,并且在需要修磨时能够实现快速装配。

五,改进成形工艺

高效的冲压模具,在设计之初就要结合冲压件的具体使用情况,选取合理的成形工艺,最大的限度的减少材料浪费,降低产品成本。调整产品的成型工艺及模具内部结构,对于不锈钢和弹簧钢等有一定回弹性的材料需要保证产品回弹后达到合理的状态,又保证模具成型的稳定性。


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