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冲压件
 
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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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冲压模具这样检修,妥妥的!
发布者:冲压模具  点击:252

同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状,即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状,因此当制品有变异时,即可依据变异部位而找到该加工工程站,并加以修护使回复原状,若是判定结果为设计错误,即要改变设计。模具检修即是依据这个原则的。



下述各点可以作为检修的参考:


1

  [一]量测最後所冲打出之成品,核对检查标准以判定变异处,在核对LAYOUT量测该工程尺寸有否与模具图相同,尺寸变异与否,必要时须量测前後相关工程以切确判定变异之处和原因,再施以对策解决。


2

  [二]当本身无法判定或无法提出对策时,应请教他人之意见,切勿独断自行之。


3

[三]毛头过大

  (1)刀口磨耗:重新研磨

  (2)间隙过大:侧面大部分为擦光带,亮度较低,减小间隙。

  (3)间隙太小:二次剪切面加大间隙。

  (4)对合切痕:改变接合à度或作段差或减小间隙。

  (5)过於尖à:制品à度小於75度改变工程或间隙。

  (6)材料过硬:更换材料或加大间隙。

  (7)模具崩à:重新研磨。

  (8)模贝不正:局部产生毛头或括伤。重新校正或修改模具。


4

  [四]咬模

  (1)模具松动:冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

  (2)冲模倾斜:冲或模的直à度不正,或模板间有异物,使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

  (3)模板变形:模板硬度或厚度不ì,或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

  (4)模座变形:模座厚度不ì或受力不平均,导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

  (5)冲模干涉:冲或模尺寸,位置是否正确,上下模定位有无偏差,组立後是否会松动,冲床精度不ì,架模不正。

  (6)冲剪偏斜:冲头强度不ì,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导,注意送料长度。



5

 [五]尺寸变异

  (1)刀口磨耗:毛头太大或尺寸变大(切外形);变小(冲孔);平面度不好。重新研磨或更换冲模。

  (2)没有引导:引导销或其他定位装置没有作用,送料机没有放松或引导销径不ì,无法矫正引导。定位块磨损,送距过长。

  (3)冲模太短:弯à度变大,倒à不ì,成形不完全。

  (4)逃孔不ì:受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

  (5)顶出不ì:送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

  (6)顶出不当:顶料销配制不当,弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量;销磨短配合。

  (7)导料不佳:导料板长度不ì或导料间隙太大,或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

  (8)下料变形:部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。

  (9)弯曲变形:上弯弯处挤料;近接孔受拉力变形,受力不均弯à倾斜冲头不够长。

  (10)冲剪变形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不对称。

  (11)撞击变形:制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

  (12)浮屑挤压:废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

  (13)材料不当:料宽或板厚,材质或材料硬度不适当,也会产生不良。

  (14)设计不佳:工程安排不好,间隙设定不良,除非变更设计,否则难以克服。



6

 [六]模具损坏

  (1)热处埋:淬火温度过高或不ì,回火次数温度时间不适当,淬火方式时间没把握住;在使用一段时间後问题才出现。

  (2)冲压叠料:料片重叠仍继续冲压,通常为剥料板破裂。

  (3)废料阻塞:落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理,以冲头和下模板损坏较多。

  (4)冲头掉落:末充份固定或悬吊,或螺丝太细强度不ì,或冲头折断。

  (5)逃孔不ì:冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。

  (6)异物进入:制品吹出弹回,模零件崩损掉落,螺丝突出模面或其他物品进入模内,都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱。

  (7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。

  (8)弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜,或弹簧配制不常,造成重叠冲打损坏零件。

  (9)冲压不当:工作高度调整过低,导柱失油,料条误送或冲半料,周边设备如送、放、收料机损坏,空气管未装或未开,冲床异常等,所造成的损坏。

  (10)维修不当:该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。


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