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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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冲压件起皱的原因及控制
发布者:东达冲压件  点击:634
冲压件加工中的起皱会造成制件报废,不仅提高了制造成本,而且造成了原料浪费,需要分析,并加以控制。
  其成因是:
  1、压边力不够,压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。
  2、润滑油太多或涂刷次数太频,或涂刷位置不当。
  3、试冲毛坯过软,材料强度低,毛坯尺寸太小,压不住料。
  4、毛坯定位不稳定,导致局部压不住料,压料面形状不当,导致走料不均。
  5、冲压方向不当。
  控制折皱的措施:
  1、查看起皱的状态,当皱纹在制件四周均匀产生时,应判断为压料力不足,逐渐加大压料力可以消除。当拉深锥形件和半球件时,应采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力,以消除皱纹。采用“里紧外松”原则,来消除“里松外紧”问题。
  2、对于润滑油,应按照操作规程制度要求进行刷油工作,保证刷油量和刷油位置的正确,避免导致起皱。
  3、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质,保证制件的品质,避免产生起皱。
  4、改善定位,必要时加预弯工序,保证冲压制件时料片不会出现跑偏问题。修改压料面形状,保证制件品质,避免压料面形状不动,导致走料不均。
  5、针对冲压方向不当,应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析,保证制件的冲压方向,对制件品质要求较高时,需重新开发模具,调整冲压方向。

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