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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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加工五金冲压模具需要经过的几个工序
发布者:五金冲压  点击:373

加工五金冲压模具需要经过的几个工序

加工五金冲压模具第一步得下料,最起码的得在模具钢原材料上切或者锯下毛坯,然后就是粗加工。刚下来的毛坯,表面、尺寸等都比较差,就需要先上上一遍磨床进行一遍粗磨。这个时候属于粗加工,所以尺寸要求不高,一般留够50丝的公差就行。粗加工后,就需要进行热处理了,一般热处理就是专门的热处理厂给加工,这一块没有太多需要介绍的了。

热处理之后,就需要进行精加工了,一般时先上磨床进行精磨,此时的尺寸要求就比较严格的了。一般要在0.01左右的精度,当然这个精度也不是绝对的,具体的精度要求也要参考五金冲压模具需要加工的五金冲压件的复杂和精密程度。

磨床加工完成后,就开始安装之前的设计图纸进行加工了,一般时先穿线孔,然后上线切割按图纸割出需要的尺寸和形状,再然后视情况上铣床、CNC等等。这个具体的也得看五金冲压件的复杂程度。

归纳一下的话,就是五金冲压模具需要的设备有锯床、车床、线切割、电火花、铣床、钻床、磨床等等,这些也都是一个合格的五金冲压模具钳工需要熟练操作的设备,不过随着行业的发展,在加工五金冲压模具的过程中,很多工序也都是外协厂来负责的,毕竟术业有专攻嘛。


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