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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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冲压件产生翻料等问题的原因及预防措施
发布者:东达冲压件  点击:709

在生产过程中,我们没有办法去保证所有的情况都处于正常状态,比如冲压件在生产时就会出现一些翻转、扭曲等的问题,这些问题将会对冲压件产品的尺寸和功能等带来一定的影响,所以,我们必须要采取一些有效的方法来处理这种情况。

 

 

第一种情况,如果是在冲压过程中出现的翻料或者是扭曲现象的话,针对这个问题,主要是由于冲裁力的影响。在冲裁过程中,因为有一定的冲裁间隙,所以会造成材料在凹模的一侧受拉伸,而在靠近凸模的一侧受到压缩。通常情况下,冲压件之所以会出现翻转的现象,主要是因为在凹模面上的材料收到了拉伸作用而造成的。因此,在冲裁过程中,一定要尽可能压住并且压紧材料。

 

那么,我们应当采取什么样的措施才可以避免这种问题的出现呢?其实,针对这个问题,我们可以采取几种不同的办法,比如可以进行优化模具设计,保证冲压件成形的精度;或者是采取办法来压住材料,使得在冲压中卸料板保持平稳,同时压紧材料;还可以增设强压功能,可以减少冲切时出现这种问题的概率;或者是在日常模具生产中,保护好冲切凸、凹模刃口的锋利度等。

 

第二种情况,如果是在折弯过程中,出现了翻料或者是扭曲问题的话,那么,我们应当根据具体的原因采取相应的措施。比如如果是由于冲裁时产生的冲压件毛边所造成的,那么就应当修整冲切刃口,并确保冲裁间隙处于正常的范围之内。

 

如果是在折弯过程中由于失稳而引起的这种问题,那么我们需要对该产品进行折弯前的导位以及折弯过程中的导位,并且在折弯过程中压住材料,从而避免冲压件产生滑移,就可以很好地解决这个问题。

 



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