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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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冲压件分离及成形工序分析
发布者:东达冲压件  点击:714

    冲压件的生产和加工包括不同的工序,经过这些工序的处理之后,才完成了冲压件的生产工作。比如,分离工序就是其中的工序之一,其是指在模具分离材料的一种基本冲压工序,能够根据不同的加工要求来完成加工内容,大约可占整个冲压加工工序内容一半。

    接下来,我们会重点来介绍关于冲压件的成型工序。成型工序也包括不同的处理内容,分别为弯曲、拉伸、拉形和施压。为便于大家学习和理解,下面我们会针对这四个部分展开讨论,希望可以帮助到大家。

    首先介绍的是弯曲,这也是在整个冲压件的加工生产中非常重要的一部分。具体来说,就是把预先选定的不同板材按照预定的要求进行一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。对于金属材料的弯曲,其实可以看成是一个弹塑性变形过程,当压力除去后,会产生一定的弹性恢复,称为回弹,在实际生产的时候,为了保证精度,需要考虑到这个问题。

    接下来介绍的是拉伸,对于不同的材料和冲压产品,我们需要先提前设定好相应的处理方法和标准。这是因为在冲压件生产中,需要考虑到几何形状特点,变形区的位置、变形的性质以及变形的分布等问题,来选定相应的工艺参数、工序数目及模具设计原则方法

    然后还有就是拉形。在冲压件的生产加工中,对于不同的加工对象,我们可以选用不同的处理方法。通常情况下,拉形的适用对象有一定的特殊要求,而且由于其工艺相对简单,所以成本比较便宜,不过缺点是材料利用率和生产率较低。   

   此外,还有一种工艺方式叫做施压。在进行冲压件生产的时候,我们会需要根据不同的情况来选择相应的处理方法。


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