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冲压件知识
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
 
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冲压件三大缺陷原因及改进措施
发布者:东达冲压件  点击:817

     冲压件产品的质量都是有一定的质量标准的,如果生产过程中出现一些问题的话,就会导致出现缺陷,影响产品的质量。当然,在生产过程中,可能会遇到很多种的问题,我们今天专门挑了冲压件加工中三种比较常见的问题进行说明,希望能够给到大家一定的帮助。

     第一,冲压件锥形零件半球形零件中间部分起皱

     首先,出现这种情况的原因为:在拉伸过程中,由于在刚开始处理的时候,材料接近悬空状态,而且压边力过小,凹模圆角半径,或者是涂抹的润滑剂过多,从而导致径向拉应力变小,在这种情况下,冲压件材料失去稳定,所以会出现起皱问题。那么应当采取的改进措施为:适当增加压边力或采用压延筋结构,减小凹模圆角半径,增加材料厚度。

     第二,冲压件表面产生拉痕

     出现这个问题的原因有很多种,比如所使用的模具表面有损伤,或者是间隙不均匀,或者是凹模圆角表面粗糙,或者是材料表面有杂物等,都会导致冲压件表面产生拉痕。在这种情况下,我们一定要针对具体的原因进行处理,切记,一定要先查找出真正的原因,然后有针对性的处理。比如,如果是有杂物引起的,那么需要保持凸凹模表面的清洁,在加工前一定要做好清理工作。

    第三,冲压件拉深直壁部分不平整

    如果在生产工作中遇到了这个问题的话,那么我们就需要从三个方面来考虑,第一,查看凸模上是否有设计和制造出通气孔,应确定有通气孔;第二,考虑到材料的回弹作用,应增加整形工序;第三,查看冲压件凸凹模间隙是否合理,必须将间隙调整均匀。


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